铜材在加工过程（chéng）中生锈了怎么办？铜氧化了该如何处理？铜材钝化液、铜材（cái）抛光液、铜材防变色剂、铜防氧化剂、铜封闭剂、铜保护剂等等都是铜材生产加（jiā）工过程中常用的化（huà）学药剂，可以大大提高产品的品质。下面由小编（biān）为您介绍一下铜材在加工过程中容易导（dǎo）致铜材表面氧化变色、生锈发黑的因素以及避免方（fāng）法。

美（měi）贝仕工程（chéng）师处理铜（tóng）件效（xiào）果对（duì）比图

铜及（jí）其铜合金材料在（zài）生产加工过程中的不少工艺因素会直接或间接的成为铜材表面氧化（huà）变（biàn）色的（de）因素，而且其（qí）变色形态各（gè）异，严重的影响了铜件的品质以（yǐ）及后续（xù）的加工处理。在生产加工时，我（wǒ）们必须要严格控制（zhì）管理加以消除。

润（rùn）滑油、冲压油、切削油等污染铜件：铜材在加工（gōng）过程（chéng）中很多的工艺必须使用工（gōng）艺润滑油、冲压油、切削油等等，虽然根据不同工厂的工艺条件要（yào）求不一样，使用的类型（全油型、乳液型（xíng））与性能各（gè）不相同，其对铜件（jiàn）的（de）影响也各不相同，对铜片的腐（fǔ）蚀（shí）性的大小与残留量等都各（gè）不相同（tóng）。铜（tóng）件表面的残留物及其容易形成腐蚀水膜类的腐（fǔ）蚀条件，容易导致电化学腐蚀过程的发生，从而在（zài）铜件表面形成氧化变（biàn）色斑（bān）痕。要消除这些影响，除了选择（zé）腐蚀性弱（ruò）的原材料外，最有效的方法就是及时采取（qǔ）有（yǒu）效的除油脱脂清洗，并进行有效果防护。

残留（liú）酸液与清洗（xǐ）所用的水质对铜件腐（fǔ）蚀的影响：在加工过程中，铜制（zhì）品（pǐn）如果表面经过酸洗之后（hòu）残留了酸液，在一定的湿度与温度的大气中（zhōng）会导致铜（tóng）件迅速腐蚀、氧化、变色，这一过程铜（tóng）制品加（jiā）工的人员（yuán）一般容（róng）易理（lǐ）解其原因，但是这也是最（zuì）常出现的腐蚀因素。另外，水质对铜件腐蚀液非常的大，根据（jù）相（xiàng）关的研究报（bào）告（铜板、铜带表面点状变色原因）显（xiǎn）示，水中的氯离（lí）子杂质是促进（jìn）铜材表面（miàn）氧化变色最有害的物质，甚至氯离子浓（nóng）度低于10ppm也会对铜件的腐蚀有促进作用。这（zhè）是由于氯离子（zǐ）具有很强的侵入能力与氧化能力，当它残留在铜件表面时，会在显微缺（quē）陷处干燥浓缩并造成点状变色。上述因素的避免方法，只有生产过程中避免酸液（yè）残留，使用氯离子含量（liàng）低的水并及时对铜件进行钝化保护处理（可（kě）以（yǐ）选（xuǎn）择使用铜材封闭剂MS0408进行中间工序的短期（qī）防锈）。

加工工艺条件以（yǐ）及存放条（tiáo）件（jiàn）对铜件表面腐蚀因素：在（zài）加（jiā）工操作（zuò）过程中直接用手接触导（dǎo）致（zhì）铜件表面残留手印，由于手（shǒu）汗以及手接触（chù）过的腐蚀性介质残留（liú）在铜件表面（miàn），引起铜件局部快速（sù）氧化变（biàn）色。铜材存放空间存在大量的车间酸雾或（huò）存放在高温高湿条件中，导（dǎo）致铜件表面快速严（yán）重氧（yǎng）化变色（sè）腐蚀。避免方（fāng）法：加工（gōng）好的铜产品尽量不要直接用手（shǒu）接触，存放到干燥低温无酸雾的条件中，最好（hǎo）进行钝化防锈（xiù）处理。

铜材散热器美（měi）贝仕处理效果

本文作者专业从事铜材表面处理环（huán）保工艺的开发与（yǔ）研究，对铜（tóng）件表面处理感兴趣的可以进行咨询与交流，交流方式可以（yǐ）通过百（bǎi）度搜索“铜材抛光钝化处理的新浪博客”进行交流