• 紫铜棒

紫铜棒因呈紫红色而（ér）得名。它不一定是（shì）纯（chún）铜，有时还加入少（shǎo）量脱氧元素或（huò）其他元素以改善材质和性能,因（yīn）此也归入（rù）铜合金。中国紫铜（tóng）加工材按成分可分为：普通紫（zǐ）铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四（sì）类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫（zǐ）铜在大气、海水和（hé）某些非氧（yǎng）化性酸（盐酸、稀（xī）硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。

有良好的导电、导热、耐（nài）蚀和加工性（xìng）能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对（duì）导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370℃）还原性气氛中加工（退火、焊接等）和使用。

介绍

紫铜棒因呈紫红色而得名。它不一（yī）定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他（tā）元素以改善材质和性能,因此也归入铜（tóng）合金。中（zhōng）国紫铜加工材（cái）按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空（kōng）无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导（dǎo）率和热导率仅次（cì）于银，广泛用于制作导电（diàn）、导热（rè）器材。紫铜在大气、海水和某些（xiē）非氧化性酸（盐酸、稀硫（liú）酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。

有良（liáng）好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降（jiàng）低导电、导热性杂质较少（shǎo）,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易（yì）引起“氢病”，不宜在高温（如（rú）>370℃）还原性气氛中（zhōng）加工（退火、焊接等）和使用（yòng）。

用途

紫铜棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电（diàn）解提纯为纯铜（tóng），用于电气工业。这（zhè）里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行，极少量的杂质，特别（bié）是磷（lín）、砷、铝等，会大大降（jiàng）低铜的导（dǎo）电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的（de）铜一般都（dōu）必（bì）须是无氧铜。另外（wài），铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶（jīng）不（bú）能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜（tóng）(即粗铜)作阳极（jí），纯铜（tóng）作（zuò）阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉（chén）淀（diàn）在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是（shì）纯铜（tóng），导（dǎo）电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。

特性

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特性：高纯度，组织细密，含氧量极低（dī）。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精（jīng）度高，经热处理工艺，电（diàn）极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热（rè）电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等（děng）。

紫铜牌号（hào）对（duì）照表

编（biān）辑（jí）

紫铜牌号对照表

名 称 中国牌号 日本牌（pái）号 德国牌号 美国牌号 英国

零号无（wú）氧铜 TU0 C1011 -- C10100 C110

一号无氧铜 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二号无氧铜 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一号铜 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二号铜 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三号铜 T3 C1221 -- -- --

一号磷脱氧铜 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二（èr）号磷脱氧铜 TP2 C1220 SF-Cu C12000

最常用的紫铜

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T2紫铜

标准：(GB/T5231-2001)

特性及适用范（fàn）围

有良好（hǎo）的导电.导热.耐（nài）蚀和加工性能，可（kě）以焊接（jiē）和纤焊。含降低导电.导热性的（de）杂质较少（shǎo），微量的氧对导电.导热和加工等（děng）性能（néng）影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如>370°）还原性气氛中加工（退火.焊接（jiē）等）和使用

化学成分

Cu+Ag: 99.90

Bi: 0.001

Sb: 0.002

As: 0.002

力学性能

抗拉强度：(Rm/MPa)≥295

洛氏硬度：（HRF)≥65

伸长率：（%）≥3

紫铜棒切断方法

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要正常加工采取的相应措檀越要有

（1）不能使用已经用过较长时（shí）间的乳化液，尽量使用新（xīn）乳化（huà）液。并（bìng）且最好（hǎo）采（cǎi）用佳润－3、佳润－4、南光-I工作液。由（yóu）于铜材料粘（zhān），旧乳化液中的杂（zá）质较难冲掉，还会使紫铜加万里鸿金属导电机能受到影响。使用新乳化（huà）液（yè）就能避免以上现（xiàn）象的发生。并且上述推荐的工作液因为电解性较好，切缝较宽，可以改善切（qiē）缝中的排屑状况。同时采（cǎi）用较高的走丝速度（dù）有利排屑（xiè）。
　　（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物泛（fàn）起在切割线路中时，加工电流不乱（luàn）性就会受到影响，使短路现象常常发生，如不准确（què）处理会断丝。采用大电流大脉宽（kuān）加工的方法，使功率增强。靠脉冲的能量（liàng）击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应（yīng）特别留意脉间也要增大,使停歇（xiē）时间增长。同时大脉宽可保证放电能量（liàng）不会因紫铜的良好传热性而（ér）会损耗掉。
　　（3）留意装卡方向。应（yīng）该把切割路线最短（duǎn）的一面装卡在第三（sān）向限，也就（jiù）是X负方向，使钼丝尽量少走（zǒu）X负方向，这样可以减少断丝几率。
　　（4）休止工作时，用（yòng）煤油把（bǎ）丝筒上的丝清（qīng）洗一遍，使反沾（zhān）在钼丝上紫（zǐ）铜沫大量减少，等下次开机继（jì）承使用（yòng）时，效果就会更（gèng）好。