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H62.H65.H68.H70.H80.H90黄铜线是铜线的一种，线材的内部采用优质黄铜构（gòu）造，能（néng）够大大提（tí）高黄铜导线的导电性能，黄铜导线的外部采用绝缘的优质橡胶，有（yǒu）的则采（cǎi）用质量较好的塑料作为外皮保护层，使导（dǎo）线在具有极强导电性能的（de）同时，也有着非常好的外层绝缘性能。黄铜线有良好的机械性能，热（rè）态下塑性好。而且线材比较柔软，经久耐用，能够有效地规（guī）避各种不安全事故的发生。

• 中文名

• 黄铜线

• 牌 号

• H65

• 标 准

• GB/T 14954-1994

• 抗（kàng）拉强度

• ≥315

• 退火温度（dù）

  化学（xué）成（chéng）份

• 
  

• 铜 Cu ：60.5～63.5

• 锌 Zn：余量

• 铅 Pb：≤0.08

• 铅 Pb：≤0.08

• 硼 P：≤0.01

• 铁 Fe：≤0.15

• 铍 Sb ：≤0.005

• 铋 Bi：≤0.002

• 注：≤0.5(杂质

• 特性

• 有良好（hǎo）的机械性能,热态下塑（sù）性良（liáng）好，冷态下塑性尚可，可切（qiē）削性好，易纤焊和焊（hàn）接，耐蚀，但易产生腐蚀（shí）破裂，此外价格便宜，是应用广泛的（de）一个普通黄（huáng）铜品（pǐn）种。 [1]

• 基本概念

  
  

• 力学性（xìng）能

• 抗拉强度：≥315

• 伸长率（lǜ）：≥30

• 注 ：除制锁、钟用线材外的其他线材的室温拉伸力学性能（néng）

• 试样尺寸（cùn）：直径>2.0～4.0

• 热处理规范

• 热（rè）加工温（wēn）度650～850℃

• 退火温度600～700℃

• 消除内应力（lì）的低温退火温度270～300℃

• 黄铜线导电性

• 导电性（xìng）很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须（xū）防磁性干扰的磁学（xué）仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制（zhì）成管、棒、线、条、带、板、箔等（děng）铜材。纯铜产品有冶炼品及加（jiā）工品两种（zhǒng）。

• 黄铜线的种类和特点

• 
  

• 1、H96

• H96黄铜（tóng）是（shì）有96%的铜和4%的锌合金组成，

• 具有良好的冷热加（jiā）工性能，适用于挤（jǐ），扎，冲压，拉，锻等加工方法，易焊接（jiē）和镀锡（xī）；在大气和淡中具有高（gāo）的耐蚀性（xìng），无应力（lì）腐蚀（shí）破裂倾。H96黄铜一般应用在货（huò）币；纪念品；微章；雷管；弹壳（ké），珐（fà）琅底胎，波导管，散热管/片，导电器件等。

• 2、H90

• H90黄铜是有90%的铜和10%的锌合金（jīn）组成，

• 具有良好的（de）力学性能和冷热压力加工性能，基本同H96，

• H90黄（huáng）铜同时（shí）还适用于镦，滚刻（kè）和热锻等，耐蚀（shí）性好，能（néng）镀金，涂（tú）敷珐琅等。

• H90黄铜一般应用于装饰品，奖章，船用构件，铆钉，波导管，水箱带，电池帽，水（shuǐ）道管，供制双金属等。

• 3、H85

• H85黄（huáng）铜是有85%的铜和15%的锌合金（jīn）组成，

• 具有较好的力学性（xìng）能和而耐蚀性，冷（lěng）加工性能优良，热成型性好。

• H85铜在建筑装饰（shì），微章，波纹管，蛇形管（guǎn），水管道（dào），冷凝器和热交换器管，冷却设（shè）备制件等行业广泛应用。

• 4、H70

• H70黄铜是由70%的（de）铜和30%的锌组成，

• 具有较高的塑（sù）性和较高的强度，冷成型性好，易焊接，耐蚀性好，在氨气气氛（fēn）中应力腐蚀开裂十分（fèn）敏感。

• H70黄铜广泛应用于标牌标签，浮雕，电池帽，乐器，挠性软管，泵用管，波（bō）纹管，房屋建筑用品等。

• 5、H68

• H68黄铜用68%的铜和32%的锌组成，

• 具有良好的塑性和较高的强度，切（qiē）削性良好，易焊接，耐蚀，冷热加（jiā）工性能好。

• H68黄铜（tóng）广（guǎng）泛应用于各种冷（lěng）冲件，散热器外壳，波纹管，导汉管，门，灯具等。

• 6、H65

• H65黄铜由65%的铜和35%的锌组成，

• 具有（yǒu）有足够的力（lì）学性能和工艺性能，冷热压（yā）力加工（gōng）性能好，色泽金黄。

• 广泛应用于各种五金（jīn）制品，灯饰，管道配件，拉链，牌匾，铆钉（dìng），弹簧，沉降（jiàng）过滤器等。

• 7、H63

• 63黄铜由（yóu）63%的（de）铜和37%的锌组成，

• 具有足够的力学（xué）性能，热态压力加工性能好，耐蚀性一般，

• H63黄（huáng）铜一般应（yīng）用在各种浅（qiǎn）冲件，制糖用和船用管件，垫片等，以棒材为主。

• 8、H62

• H62黄（huáng）铜由62%的铜和38%的锌组（zǔ）成，

• 具（jù）有很高的强度，热塑性良好，易焊接，耐蚀性良好，在良些情况下易脱锌和应力开裂。应用于各种销钉，螺帽，垫圈，导波管及散热器，制糖工业，船舶工业，造纸工业用零件等。

  
  




• 特点和用（yòng）途

• 
  

• 黄（huáng）铜线主要特点：黄铜线有较强耐磨性能。它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械（xiè）性能也（yě）较突出。由（yóu）黄铜线所拉成无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜线无缝管可用于热交（jiāo）换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜（tóng）62%～68%，塑性强，制造耐压设备等（děng）。

• 黄（huáng）铜线中铝能提高黄铜强度和硬度，提高大（dà）气中抗蚀（shí）性，黄铜（tóng）线用于制（zhì）造耐蚀零件。 [3]

• 黄铜线引熔铸工（gōng）艺的影响因（yīn）素

• 
  

• 1、熔液粘度

• 熔液粘度会影响石墨定型管h高度区域（yù）内的固（gù）-液交界面的上升。熔液粘度高，熔液与石墨定型管（guǎn）内壁的界面（miàn）张（zhāng）力会变大，摩擦力加大，固-液交界面就不易随着凝固（gù）物的上升而上升，这样会造成凝（níng）固物（wù）与熔液面分（fèn）离，上引连铸中断；熔液粘度低时则反之。一般情况下，在压力P的作用下（xià），熔液粘度不（bú）是引起上引连铸失败的主要原（yuán）因。只有当（dāng）高度H不够大，使压（yā）力P变小时，熔液粘度才会成为引起上引连铸失败的主（zhǔ）要原因。

• 影响熔液粘度的（de）因（yīn）素主要有：①熔液温度。熔液温度高，熔液的粘度就（jiù）会下降。但熔液的温度不宜太高，一般不应高（gāo）于合金熔（róng）点的约200℃。熔液（yè）温（wēn）度太高时反而会（huì）使进入石墨定（dìng）型管内的熔液难于凝固，从而使上引连铸失败，且增加损耗。②熔液的化（huà）学组元。一些（xiē）微量的元素(如（rú）Ni)会降低熔（róng）液的粘度。

• 2、溶液温度

• 当金属或合金熔液气（qì）体溶解度达到饱和之前，在温度越高的（de）情（qíng）况下，如果熔炼时间（jiān）或保温时（shí）间越长，熔（róng）体中（zhōng）含气量就越多，因暴露的熔液与空气的接触，金属熔液在结（jié）晶（jīng）室冷却凝固时越容易产生气孔、疏松等缺陷，易导致上连铸失败。当熔炼温度过低时，金属熔液因粘度增大，不利于流（liú）动，使得结晶器内固（gù）-液面分离，也易导致上引连（lián）铸失败。因此，通常（cháng）在熔（róng）液的表面覆盖（gài）一定量的覆盖剂以减少熔液的吸气量，同时还能起到防止金属氧化的作（zuò）用。

• 3、溶液（yè）纯净度

• 熔液中存在不易熔（róng）化的浮（fú）渣，这（zhè）些浮渣会在已凝固的金属与熔液间形成一层薄膜，阻止固-液面的有效结合，或者（zhě）在凝固（gù）后的铸杆的横断面形成孔洞、夹杂等，降（jiàng）低铸杆的强度，致使铸杆在牵引上行时易被拉断，造成上（shàng）引连铸失败。在这种情况下，应对熔液进行捞（lāo）渣处理，必要时可适当使（shǐ）用除渣剂，捞完渣后再进（jìn）行上引连铸。

• 4、冷却速度

• ①冷却速度主要与冷却水的流速有关，水流越大，冷却速度越快。当冷却管管径、水压等参数固定时，冷却水的流速也被固定，此时冷却速度只受冷（lěng）却水的初始温度影响，但往往会因为水垢（gòu）等沉积物的原因导（dǎo）致水流变小，此外水垢沉积层具有隔热作用，因此水垢沉积（jī）层（céng）会降低冷（lěng）却速度。为避（bì）免水垢沉积物对冷却速度造成影响，应定（dìng）期清（qīng）理冷却（què）水流通管道和结（jié）晶器内的水垢，条件允许时可使用软化水或纯净水进行冷却。

• ②冷（lěng）却水的进口端与出口端的温度及温差也是影响（xiǎng）冷却速度的主要原因。进口端的水温高，会降低冷却速度，而进口端与出口端的温差小，说明冷（lěng）却水在结晶（jīng）器冷却室中的热量交（jiāo）换少，从而也降（jiàng）低了冷却速度。

• ③结晶器底端冷却结晶（jīng）区（qū）的铜套与石（shí）墨定（dìng）型管的接触状（zhuàng）态对冷（lěng）却速度（dù）也有影响。若两者接触紧密（mì），可保证热量快速散发，使得上升至该区域的金属熔液能够及时凝固，保证上引能够连续进行。

• ④此外上引节距(上引连铸中铸芯单次上行的距离)对上引连铸也有影响。节距过大，原先存在结晶区中h高度内的固-液面上升的高度变大，一旦固-液面以下的金属熔（róng）液没有得到有（yǒu）效地冷却凝固，在随后的固态铸芯上行中会使固-液交界面分离，造成断丝。节距太小则会影（yǐng）响生产效（xiào）率，因此应综合考虑，选择合适的节距。